產(chǎn)品設(shè)計流程有幾個階段？

典型的產(chǎn)品設(shè)計過程包括四個階段:概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段、詳細設(shè)計階段、小規(guī)模生產(chǎn)階段和增量生產(chǎn)階段。

1.在概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段，整合有關(guān)市場機會、競爭力、技術(shù)可行性和生產(chǎn)需求的信息，以確定新產(chǎn)品的框架。這包括新產(chǎn)品的概念設(shè)計、目標(biāo)市場、預(yù)期性能水平、投資需求和財務(wù)影響。在決定是否開發(fā)新產(chǎn)品之前，企業(yè)還可以使用小規(guī)模實驗來驗證概念和觀點。實驗可以包括樣品制作和征求潛在客戶的意見。

2.詳細設(shè)計階段。一旦方案通過，新產(chǎn)品項目將轉(zhuǎn)入詳細設(shè)計階段。這一階段的基本活動是設(shè)計和建造產(chǎn)品原型以及開發(fā)用于商業(yè)生產(chǎn)的工具和設(shè)備。詳細產(chǎn)品工程的核心是"設(shè)計-建造-測試"。需要的產(chǎn)品和過程要在概念上定義，并體現(xiàn)在產(chǎn)品原型中(可以存在于計算機中，也可以以物理實體的形式存在)，然后進行產(chǎn)品的模擬使用測試。如果原型可以不能反映預(yù)期的性能特征，工程師應(yīng)該尋求設(shè)計改進以彌補這一差異，并重復(fù)這一循環(huán)設(shè)計-建造-測試"。詳細產(chǎn)品工程階段的結(jié)束以產(chǎn)品的最終設(shè)計滿足規(guī)定的技術(shù)要求并簽字批準(zhǔn)為標(biāo)志。

3、小批量生產(chǎn)階段，在這一階段，在生產(chǎn)設(shè)備上加工和測試的單個零件已經(jīng)在工廠組裝在一起并作為一個系統(tǒng)進行測試。在小規(guī)模生產(chǎn)中，應(yīng)生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，并測試新的或改進的生產(chǎn)工藝應(yīng)對商業(yè)化生產(chǎn)的能力。正是在產(chǎn)品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)(設(shè)計、詳細設(shè)計、工具和設(shè)備、零件、裝配順序、生產(chǎn)監(jiān)督、操作員和技術(shù)人員)結(jié)合在一起。

4.發(fā)展的最后階段是增量生產(chǎn)。在增量生產(chǎn)中，生產(chǎn)從相對較低的數(shù)量水平開始；當(dāng)組織s對其(和供應(yīng)商)持續(xù)的生產(chǎn)能力和在市場上銷售產(chǎn)品的能力增加，產(chǎn)量開始增加。

ERP系統(tǒng)流程是怎樣？主要步驟有哪些？

ERP系統(tǒng)流程:

流程一:制定生產(chǎn)計劃，省時省力。

為了解決企業(yè)生產(chǎn)過剩和生產(chǎn)資料浪費的問題，需要在ERP管理系統(tǒng)中制定一個可行的生產(chǎn)計劃。除了銷售訂單，用戶還可以直接輸入生產(chǎn)計劃。如果有緊急訂單，他們可以通過增加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并發(fā)送到生產(chǎn)車間，防止生產(chǎn)訂單多造成生產(chǎn)混亂。制作好生產(chǎn)計劃后，可以一鍵生成前期生產(chǎn)計劃，簡單、快捷、省時。

流程2:定義物料需求并自動安排生產(chǎn)。

根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的特點，ERP管理系統(tǒng)將物料需求計劃設(shè)計成向前和向后兩種調(diào)度。物料需求計劃是將生產(chǎn)計劃細分為生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進度計劃。并確定制造件的生產(chǎn)日期和完工日期，原材料和外購件的訂貨、采購和入庫日期，生成車間訂單和請購單，確保生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)短缺和積壓。

流程三:創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，自動轉(zhuǎn)到下一個環(huán)節(jié)。

調(diào)度后，將生成生產(chǎn)訂單。在ERP管理系統(tǒng)生產(chǎn)功能模塊的生產(chǎn)訂單列表中，可以查看生產(chǎn)訂單、待派遣工人明細表、外包明細表、預(yù)訂單明細表等。確認(rèn)生產(chǎn)訂單后，系統(tǒng)會自動流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)執(zhí)行功能，方便快捷，完全避免了生產(chǎn)訂單多，生產(chǎn)流程混亂的現(xiàn)象。

流程4:生產(chǎn)執(zhí)行，形成生產(chǎn)派工單。

在管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)訂單確認(rèn)后，系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)入生產(chǎn)執(zhí)行階段，系統(tǒng)會自動派工下達具體的生產(chǎn)完成日期，具體的生產(chǎn)車間，具體的生產(chǎn)線，具體的生產(chǎn)人員。在下達車間訂單的過程中，對應(yīng)的領(lǐng)料單、生產(chǎn)流程單等。會生成，同時系統(tǒng)會自動通知物料部門準(zhǔn)備和發(fā)送生產(chǎn)物料，避免生產(chǎn)過程中物料浪費和物料短缺的發(fā)生，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

流程五:匯報生產(chǎn)流程，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程。

在工單到達車間后，ERP管理系統(tǒng)會有一個具體的開始日期和完成日期。生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)理可以根據(jù)經(jīng)驗靈活調(diào)整每個訂單的實際工作時間。雖然生產(chǎn)經(jīng)理可以在訂單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整訂單的生產(chǎn)情況，但是生產(chǎn)過程還是需要向上匯報。生產(chǎn)人員只需在生產(chǎn)工序報告單明細中明確填寫發(fā)料產(chǎn)品、加工工序、發(fā)料數(shù)量、合格、返工、報廢數(shù)量，也可以掃碼工序報告單。工序具體情況報告完成后，上級管理人員只能在工序報告中了解生產(chǎn)工序的整體情況。

以上是對ERP系統(tǒng)流程和步驟的介紹。ERP系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)未來信息化發(fā)展的必然選擇，可以給企業(yè)帶來更高的效率和利潤，積累更先進的管理經(jīng)驗。數(shù)字化ERP系統(tǒng)以企業(yè)管理為核心，利用信息科學(xué)技術(shù)實現(xiàn)管理、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)和銷售的自動化，建立管理系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)上下游流程的一體化。