簡圖說明車刀切削部分的幾何要素？

前面，主背，副背。

前角、主前角、副前角、主前角、副前角、頂角、切削角、主切削刃斜角(切削刃傾角)和楔角。

刀具切削部分（以外圓車刀為例）包含哪些幾何要素？

七角、四邊、三邊、一尖(弧):前角、主前角、副前角、刀片傾角、刀尖角、主偏角、副偏角；基面、前刀面、后刀面和輔助后刀面；主切削刃、輔助切削刃和平滑刃；刀尖(刀尖圓弧半徑)。90度外圓車刀有:前角、前角、主前角、副前角、刀尖角和刀片傾角。前角是主切削角。前角越大，刀具就越鋒利，切削起來就越省力。然而，前角太大，不能減少刀具和工件之間的摩擦。前角越大，摩擦越小。但是主前角太大會影響刀具的強度。它可以改變徑向切削力與軸向切削力之比、副切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角，它影響加工表面的光潔度，并且它可以減小副切削刃與工件之間的摩擦角、主切削刃與副切削刃在基面上的投影之間的夾角，它影響刀片強度和散熱性能、主切削刃和切削平面中的基面之間的夾角，并且它影響切屑的流出方向和刀片強度。

什么是零件的幾何要素？

元素是形位公差(舊標準稱為形位公差)的研究對象，簡稱幾何特征。

零件不管其結構特征如何，都是由一些簡單的點、線、面組成的，統稱為幾何特征。

根據形狀中的位置和位置公差，可分為被測元素和基準元素。

被測元素按其功能關系可分為單個元素和相關元素。

什么是零件的幾何要素？

零件的幾何特征是構成零件幾何特征的點、線、面。

1.導出元素(相當于中心元素)

指從一個或幾個部件中獲得的中心點、中心線和中心平面。

2.名義出口要素

從一個或多個名義零部件導出的中心點、軸或中心平面。

3、實際(構成)要素

由近似實際(組件)元素定義的工件實際表面的組件部分。

4.提取組成元素

按照規定的方法，從實際(組成)元素中抽取有限個數的點所形成的實際(組成)元素。

什么是零件的幾何要素？

零件，不管其結構特征如何，都是由一些簡單的點、線、面組成的，這些點、線、面統稱為幾何特征。

車削三要素都有哪些，具體含義是什么？

轉向中三個因素的影響

在切削加工中，通常希望獲得短的加工時間、長的刀具壽命和高的加工精度。所以要充分考慮機床的材質、硬度、形狀、性能，選擇合適的刀具，使用高效的切削條件，也就是所謂的三要素。

切割速度(Vc)

工件在車床上旋轉，它的每分鐘轉數被定義為主軸轉數。軸速度(牛頓)。由于工件的旋轉，在其直徑的切削點產生切削速度，稱為線速度，單位為米/分。線速度通常用來考慮切削速度對加工的影響。

切割速度的影響

切削速度對刀具壽命有很大影響。當切削速度提高時，切削溫度會升高，從而大大縮短刀具壽命。加工不同種類、不同硬度的工件，切削速度也會相應改變。通過大量的切削實驗，得出結論:

(1)正常情況下，切削速度提高20%,刀具耐用度降低1/2；切削速度提高50%,刀具耐用度會降低到原來的1/5。

(2)低速切削(20-40m/min)易產生振動，縮短刀具壽命。

進給速度(fn)

進給量是指工件每旋轉一周刀具的移動量，單位為mm/r。

進料速度的影響

進給速度是決定加工表面質量的關鍵因素，也影響加工過程中切屑形成的范圍和切屑厚度。

在對刀具壽命的影響方面，進給速度太小，后刀面磨損大，刀具壽命大大降低；進給速度過大時，切削溫度升高，后刀面磨損增加，但對刀具壽命的影響小于切削速度。

切割深度(ap)

切削深度是指未加工表面和加工表面之間的差異，單位為毫米。它是工件未加工直徑和加工直徑之差的一半。

切割深度的影響

切削深度應根據工件的加工余量、形狀、機器功率、剛性和刀具剛性來確定。

切削深度的變化對刀具壽命影響不大。如果切削深度過小，會造成劃傷，只切削工件表面的硬化層，會縮短刀具壽命。當工件表面有硬化氧化層時，切削深度應在機床功率允許的范圍內盡量大，以免刀尖只切削工件的硬化層，造成刀尖非正常磨損甚至損壞。