確定
如何確定機加件加工工藝？
加工技術(shù)的一般原則如下:1.根據(jù)被加工工件的批號確定加工工藝。有批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)等。不同的生產(chǎn)批次有不同的加工工藝。
2.根據(jù)加工精度確定加工工藝。加工精度不同，特別是形狀和位置精度要求不同，其加工工藝也不同。
3.根據(jù)工件材料確定加工工藝。不同材質(zhì)的工件有不同的加工難度和加工工藝。
4.根據(jù)是否熱處理來確定加工工藝。如果工件需要熱處理，有中心孔就安排磨削中心孔，有淬火就安排磨削工藝。
擬定
一般零件的工藝路線是如何安排的？
工藝路線的一般原則如下。1、首先加工基準面。
在零件加工過程中，首先要加工作為定位基準的曲面，以便盡快為后續(xù)加工提供精確的基準。它叫做"基準優(yōu)先amp。
2、分為加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是保證加工質(zhì)量，便于合理使用設備，便于安排熱處理工序，便于發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。
3.在第一個洞后面
箱體、支架、連桿等零件，先加工平面，再加工孔。這樣就可以用平面定位加工孔，保證了平面和孔的位置精度，給平面上孔的加工帶來了方便。
4、主要表面精加工(如磨削、珩磨、精磨等。)，應放置在工藝路線的最后階段，以免飾面，由于工序間的轉(zhuǎn)移和安裝而損壞。
以上是加工工藝安排的概況。一些具體情況可以按照以下原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時切削量大，工件上的切削力和夾緊力大，熱量大，加工表面有顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部有較大的內(nèi)應力。如果連續(xù)進行粗加工和粗加工，由于應力的重新分布，成品零件的精度會很快喪失。對于一些加工精度要求高的零件。粗加工后，精加工前，應安排低溫退火或時效處理，以消除內(nèi)應力。
(2)合理選擇設備。粗加工主要是切除大部分加工余量，對加工精度要求不高，所以粗加工要在大功率低精度的機床上進行，精加工過程需要用高精度的機床進行加工。粗加工和精加工在不同的機床上進行，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在加工工藝路線中，經(jīng)常安排熱處理工序。熱處理工藝的位置安排如下:為了提高金屬的可加工性，如退火、正火、回火等。，一般安排在加工前。為了消除內(nèi)應力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等。，一般安排在粗加工結(jié)束后，結(jié)束前。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機加工之后。