超聲波探傷時界面波是哪一個波？

界面波一般是兩種工件結合面的反射波，或者是水介質與工件結合面的反射波。

超聲波探傷是利用超聲波在物體中傳播、反射和衰減的物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種檢測方法。它可以檢查金屬材料和一些非金屬材料的表面和內部缺陷，如焊縫中的裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔和其他缺陷。超聲波探傷具有靈敏度高、設備輕便、操作方便、檢測速度快、成本低等優(yōu)點。

樁超聲波檢測主要檢測什么？

樁基超聲波檢測是檢測高等級水泥路面路基狀態(tài)最基本的檢測方法。樁基超聲波檢測具有易激發(fā)、檢測技術簡單的特點，在路況檢測尤其是高等級水泥路面路基檢測中具有廣闊的前景。樁基超聲波檢測一般采用非金屬超聲波檢測儀進行檢測。

非金屬超聲波探傷儀用于檢測混凝土強度，檢測定位混凝土內部缺陷，檢測混凝土裂縫深度，檢測混凝土裂縫寬度，用自動讀帶的超聲波透射法自動檢測判斷樁基完整性。

超聲波焊接比高頻焊接有什么不同？各有什么優(yōu)點？

什么是超聲波焊接？超聲波焊接也是一種以機械能為能源的固態(tài)焊接方法。

進行超聲波焊接時，超聲焊極發(fā)出的高頻振動能使結合面產(chǎn)生強烈的裂紋摩擦，加熱到焊接溫度，在低靜壓力下形成接頭。超聲波焊接可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，可以實現(xiàn)金屬之間、異種金屬之間、金屬與非金屬之間的焊接。可應用于2~3mm以下的金屬絲、箔或薄金屬接頭的重復生產(chǎn).擴散焊擴散焊一般是一種以間接熱能為能源的固態(tài)焊接方法。通常在真空或保護氣氛下。焊接時，兩個被焊工件的表面在高壓下接觸并保溫一定時間，以達到原子間的間距，通過原子的簡單相互擴散而結合。焊接前不僅要清除工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度要低于一定值，以保證焊接質量。擴散焊接對焊接材料的性能幾乎沒有有害影響。它可以焊接許多相同和不同的金屬和一些非金屬材料，如陶瓷。擴散焊可以焊接結構復雜、厚度差異大的工件。高頻焊接原理——借助高頻電流的趨膚效應，使高頻電能集中在焊件表面，借助鄰近效應，控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中在焊件的某一部位時，只要導體與焊件形成電流回路，導體靠近焊件的這一部位，使它們相互形成相鄰的導體，就可以實現(xiàn)這一要求。高頻焊接是根據(jù)焊件結構的特定形式和特殊要求，主要利用趨膚效應和鄰近效應，使待焊接的焊件表面金屬快速加熱，實現(xiàn)焊接。