ug10型腔銑如何設置來回銑？

第一種方法，用2D或者行腔銑，使用輪廓高精度加工，切削方向為順銑，抬刀改為先前平面即可。

2.第二種方法，使用等高加工，切削方向順銑，將連接里面的進刀改為傾斜于工件。

3.切削設置里面要策越設置為順洗深度優先，然后連接選延部件交叉斜進刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不過進到兩比混合洗要小點點才漂亮

UG編程，如何機智避免撞刀？

謝謝邀請回答！

撞刀與過切不只影響加工工件的質量還會對數控機床造成較大的損傷。造成這種問題的原因其實有許多方面，但有一點要素不能忽略那就是算法問題。

小編度心整理了幾個方面，希望大家在建模時可以規避撞刀與過切現象的發作。

1.凹模開粗時運用跟從周邊

運用跟從周邊刀路比較整齊，抬刀少，一般加工涂層運用這種辦法很好。假如你運用時不運用島整理和壁整理，很或許會在壁上留下一大塊大塊的殘料，極易導致撞刀。

2.幾何體有破面或許狀況特別的面相交

面銑操作運用的幾何體有破面或許狀況特別的面相交時，經常會呈現刀路切入幾何體內部的狀況，這種狀況十分可怕，經常是同歸與盡（切削工具和工件），修正的辦法通常是慢慢調整公役。

3.運用外表驅動不選加工幾何體

運用牛鼻刀經常會在第一刀或許終于一刀過切，修正辦法為略微調整驅動面的起始巨細。

4.進退刀撞刀或過切

這種狀況很常見啊，最多的是fixde_佳能的進退刀，比方你界說的是錐形進退刀，但在退刀時遇到幾何體，那么體系會自動躲避，會形成一個扭曲的軌道，假如界說了退刀速度，也許是安全地，假如以G0退刀，或許就會過切一點點。

5.輔佐體運用不恰當導致過切

假如你的輔佐體巨細不能徹底包圍你的刀軌線，那么請查看是不是有過切的狀況，比方運用鴻溝驅動，鴻溝為on，假如你的輔佐體體恰好是錐形的一部分，則在鴻溝處很或許過切。

6.參閱拋光機

運用參閱測量工具刀路一般比較整齊，會運用的，這一功用十分好用，不會運用的，也將是撞刀事件藏身的當地。比方由于凹模層切農用工具留下來的斜坡，比方由于沒有添加切削層而在頂上留下的很多的殘料，比方在類似V形的空隙上一把刃具沒有切到實際能切到的深度等等，這些本可以由上一把刃具加工到位的當地卻由于種種原因殘留了余量，第二把鉆頭參閱的時分是不把它們考慮在內的，不考慮它們當然就要為考慮不全付出代價，就是撞。。撞。。。

7.安全平面運用上一平面

這種狀況只在特定的狀況下發作，即你的數控機床走G0的不依照你程式里邊的去走，而是先依照45度視點移動，然后在走0度或許90度，假如你的數控車床不支持運用上一平面，運用上一平面必定撞刀。并且撞了刀你還不知道怎么回事。所以，在你沒摸清加工中心“脾氣”的時分，最好老實點抬到安全平面，由于安全平面嘛，那才是真實的安全！

8安全平面使用了當時的平面、這種情況只在特定的情況下才會發生，即便是我們的數控機床走G00的不按照你程式里面的去走，而是先按照45度角度移動，然后在走0度或者90度，如果你的數控機床不支持使用當時的平面，使用最初的平面很容易出現撞刀。而且撞了刀你還不知道怎么回事、程式里面看不到。所以，在我們還沒有完全了解數控機床的時候，最好使用安全平面讓刀抬到安全平面。因為安全平面，才是最安全的。

9型腔銑開粗時使用跟隨周邊、使用跟隨周邊刀路比較整潔，抬刀很少，一般加工銅公都使用這種方法。但如果你在用跟隨周邊時沒有使用島清理和壁清理、很有可能會在壁上留下一大塊的殘料，很容易導致撞刀。

10二粗做參考測量工具：使用參考拋光機刀路一般比較整潔，能熟練靈活使用，這一功能非常好用，不會使用的，是很容易撞刀的。如在類似V形的窟窿上一把拋光機沒有走到實際能走到的深度或者忽略了一些區域等等，這些區域本可以由上一把拋光機加工到位的地方卻由于一些原因留下了殘料，第二把拋光機參考的時候是不會把它們考慮在內的，這樣就會出現撞刀了。所以使用參考切割工具要考慮全面。

11開粗留余量：在開粗的時候底面與側面留余量盡量留一致，如留不一致底面與側面相差太大在淺灘位會很容易產生過切、對陡峭位無影響。